فرآیند کامل تولید برای کابینت دایکاست آلومینیومی
(قابل استفاده برای مبلمان / درب کابینت / کشش درب، مواد: ADC12/A380 آلومینیوم دایکاست)
I. پیش تولید: طراحی محصول + توسعه قالب
1. نقشه کشی و طراحی سازه
طراحیهای 3 بعدی/2 بعدی را بر اساس سبکهای کششی (کشش گرد، کشیدن میله، تقسیم دستگیرههای در) ایجاد کنید. برای انقباض دایکاست، دروازهها، کانالهای هواگیری و ماشینکاری برای سوراخهای نصب اجازه دهید. ضخامت دیوار را برای جلوگیری از تخلخل انقباض و نقص تخلخل گاز بهینه کنید.
2. ساخت قالب ریخته گری
- فولاد ابزار داغ H13 را انتخاب کنید. حفره های دستگاه از طریق فرز CNC، EDM، و EDM سیم برش
- طراحی کانالهای خنککننده، مکانیزمهای تخلیه، خطوط جداکننده و کانالهای تهویه سرریز برای اطمینان از پر شدن کامل پروفیلهای کششی منحنی پیچیده
- اجرای آزمایشی قالب، اصلاحات، و تایید تولید انبوه بر اساس صلاحیت ابعادی
3. بازرسی مواد خام
آلیاژهای آلومینیوم دایکاست اصلی: ADC12، A380. بازرسی ورودی برای ترکیب و ناخالصی ها. مواد بازیافتی تمیز (نسبت کمتر یا مساوی 30٪) ممکن است در مخلوط شوند. شمش های خورده و ضایعات آلوده به روغن را رد کنید.
II. ذوب آلومینیوم (عملیات قبل از ریخته گری)
1. شمش آلومینیوم را در کوره ذوب متمرکز شارژ کنید. برای ذوب کامل تا 680-720 درجه سانتیگراد گرم کنید
2. گاز زدایی چرخشی نیتروژن و پالایش شار برای حذف گاز هیدروژن و اجزای اکسید از آلومینیوم مذاب (جلوگیری از سوراخ های سطحی در هنگام کشش)
3. آلومینیوم مذاب خالص شده را به کوره نگهدارنده در کنار دستگاه ریخته گری انتقال دهید. دمای ثابت را برای نگهداری استاتیک حفظ کنید. بازوی رباتیک عکسهای اندازهگیری شده را برای قالبگیری پخش میکند.
III. ریخته گری فشار بالا (فرایند اصلی)
1. آماده سازی قالب: اسپری عامل انتشار مبتنی بر آب. قالب را ببندید و قفل کنید (کشش ها معمولاً از ماشین های ریخته گری 200-500T استفاده می کنند)
2. تزریق با سرعت بالا: بازوی رباتیک آلومینیوم مذاب را به آستین شات تحویل می دهد. تزریق با فشار بالا و سرعت بالا، آلومینیوم را به داخل حفره قالب وارد می کند. برای جبران انقباض و کاهش تخلخل داخلی، فشار را برای 3-8 ثانیه نگه دارید
3. خنک کننده و انجماد: خنک سازی سریع از طریق کانال های آب قالب. ریخته گری کششی شکل می گیرد
4. باز کردن و خروج قالب: قالب جدا می شود. پینهای اجکتور با گیتها و کانالهای سرریز، ریختهگری را بیرون میزنند. بازوی رباتیک بخشی را برای خنک سازی طبیعی به نوار نقاله منتقل می کند
IV. پردازش ریخته گری خشن (حذف دروازه + سوراخ کردن)
1. Gate/Overflow Flash Trimming
قالب برش اختصاصی روی پرس هیدرولیک دروازه ها و ضایعات سرریز را در یک عملیات حذف می کند. قراضه برای ذوب مجدد بازگردانده می شود. کشش های پیچیده کوچک ممکن است از برش اره استفاده کنند.
2. حذف فلاش و سوراخ
- حجم بالا: دستگاه تکمیل ارتعاشی با محیط غلتشی برای جدا کردن خشن فلاش خط جداکننده و لبه های تیز
- ظاهر ممتاز: سنگ زنی CNC و پانسمان دستی لبه برای اطمینان از لبه های صاف و بدون برش
3. شات بلاست/ سندبلاست (اختیاری)
ضربه فولادی/آلومینای سفید پوست اکسید دایکاست را تمیز می کند و باقیمانده عامل رها می کند. پایه مات یکنواخت را برای بهبود چسبندگی درمان سطح ایجاد می کند
4. بازرسی کامل ریخته گری: بازرسی بصری برای تخلخل گاز، ترک، عکس های کوتاه، تغییر شکل. قطعات غیر منطبق برای کار مجدد یا ذوب مجدد مرتب شده اند
V. ماشینکاری دقیق (نهایی سازی ابعاد نصب)
ریختهگریهای دایکاست دارای مزایای ماشینکاری در سوراخهای نصب، باسهای پیچها و وجههای انتهایی هستند. پردازش CNC اجباری است:
1. حفاری و ضربه زدن: نصب سوراخها و سوراخهای رزوهدار در هر دو انتهای کششها (برای مطابقت با پیچهای مبلمان)
2. فرز/چرخش: سطوح تماس نصب را صاف کنید، طول کشش را تنظیم کنید، شیارهای ضد لغزش آسیاب را تنظیم کنید.
3. صاف کردن و شکل دادن: تغییر شکل صحیح در کشش های منحنی. از تقارن چپ به راست و نصب همسطح اطمینان حاصل کنید
4. تمیز کردن پس از ماشین کاری: چربی زدایی و تمیز کردن اولتراسونیک. خشک کردن برای حذف مایع برش و گرد و غبار، جلوگیری از لکه بینی در طول عملیات سطح
VI. درمان سطح (تعیین کننده ظاهر، مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی - 4 فرآیند اصلی)
1. آنودایز کردن (متداول ترین برای کشیدن مبلمان)
فرآیند: چربی زدایی - حکاکی قلیایی / پرداخت - خنثی سازی - آندایزاسیون اسید سولفوریک - رنگرزی - آب بندی
مزایا: پوشش یکپارچه با بستر آلومینیومی. مقاوم در برابر سایش و خش در رنگ های نقره ای مات، مشکی، طلایی، گان متال و شامپاین موجود است. مقاومت در برابر نمک پاشش 500 ساعت +. اولین انتخاب برای کشش درب کابینت داخلی.
2. پوشش پودری (کشش درهای سنگین مشکی مات)
فرآیند: چربی زدایی - فسفاته کردن - اسپری پودر الکترواستاتیک - پخت 180-200 درجه سانتیگراد در دمای بالا
مزایا: پوشش ضخیم، مقاوم در برابر ضربه، محافظت در برابر خوردگی در فضای باز. بافت مات ظریف. مناسب برای کشش های سنگین درب ورودی.
3. پرداخت + آبکاری (سبک لوکس روشن)
فرآیند: پولیش مرطوب چند مرحله ای - فعال سازی - ضربه نیکل - آبکاری کروم/ نیکل برس خورده
جلوه: نقره ای آینه ای روشن، بافت فلزی برس خورده. هزینه بالاتر؛ در درجه اول برای کشش کابینت های سطح بالا استفاده می شود.
4. اکسیداسیون میکرو قوس (کشش های با سایش زیاد در فضای باز)
فیلم اکسید سرامیکی با سختی فوق العاده بالا. تخصصی برای محیط های ساحلی و مرطوب؛ قوی ترین حفاظت در برابر خوردگی
VII. بازرسی نهایی، مونتاژ، و بسته بندی / انبارداری
1. بازرسی کامل محصول نهایی
- ابعاد: اندازه گیری کولیس طول کلی، فاصله سوراخ ها، ضخامت
- شکل ظاهری: بدون خراش، تنوع رنگ، لایه برداری پوشش، یا سوراخ شدن
- عملکرد: تست اسپری نمک، تست سایش (نمونه برداری)
2. مونتاژ سخت افزار
لنت های پلاستیکی ضد لغزش، پیچ های نصب و لنگرهای انبساط را برای کشش مجموعه ها اضافه کنید
3. بسته بندی
محافظ پنبه مروارید فردی در هر قطعه؛ زیرمجموعه کارتن; کارتن بیرونی دارای برچسب مشخصات و مقدار؛ انبارداری ضد رطوبت
نمای کلی فرآیند (نسخه ساده شده)
طراحی محصول - ساخت قالب - ذوب و گاز زدایی شمش آلومینیوم - ریخته گری فشار بالا - قالب گیری دریچه ها - سوراخ کردن غلتشی - تمیز کردن شات بلاست - حفاری و ضربه زدن CNC - تمیز کردن و خشک کردن - آنودایز/پوشش پودری/آبکاری ظروف - مونتاژ ورقه ای آبکاری شده
